ТУ 14-161-183-2000 — трубы напорные из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом

1.1. В зависимости от толщины стенки трубы подразделяются на 4 класса: ОТ Т ЛА А.

1.2. Размеры и масса труб должны соответствовать указанным на чертеже 1 и в таблицах 1, 2, 3, 4 (Приложение 1). Размеры и масса труб с цементно-песчаным покрытием должны соответствовать указанным на чертеже 1а и в таблицах 1а, 2а, 3а, 4а (Приложение 1).

1.3. Масса соединительных деталей и уплотнительных манжет в массе поставляемых труб не учитывается.

1.4. Размеры соединительных деталей, не указанные на чертежах 2–6, определяются технической документацией завода-изготовителя труб. Размеры уплотнительных манжет должны соответствовать указанным на чертежах 7, 8, 9.

1.5. Трубы поставляются мерной длины в соответствии с табл. 1–4, немерной длины — в пределах от нижних и до верхних значений длин, указанных в табл. 1–4, ± 500 мм. Допускается поставка 10% труб от партии, укороченных не более чем на 20% по сравнению с длинами, указанными в табл. 1–4, с условным проходом 100 мм и на 25% для труб остальных условных проходов.

1.6. Предельные отклонения, в миллиметрах, не должны превышать:

• по длине мерной трубы, L: ± 20;
• по толщине стенки трубы, S: − (1 + 0,05S);
• по наружному диаметру цилиндрической части, Дн:
  • для труб с Ду до 300 мм вкл.: ± (4,5 + 0,0015Ду);
  • для труб с Ду свыше 300 мм: + (4,0 + 0,0015Ду), − (5,0 + 0,0015Ду);
  • для труб с Ду 900 и 1000 мм допускается увеличение предельных отклонений по наружному диаметру на стыкуемых участках до + (4,0 + 0,003Ду), − (5,0 + 0,003Ду) мм.

Плюсовой допуск по толщине стенки трубы ограничивается допуском на массу.

1.7. Кривизна труб на любом участке длины не должна превышать:

• для труб с Ду до 200 мм вкл. — 3,5 мм на 1 м;
• для труб с Ду свыше 200 до 300 мм вкл. — 2,5 мм на 1 м;
• для труб с Ду свыше 300 мм — 1,25 мм на 1 м.

1.8. Поставка труб производится по теоретической массе (плотность чугуна принята равной 7,050 г/см³). Общая масса трубы определяется массой цилиндрической части плюс масса раструба, определённые по данным таблиц 1, 2, 3, 4, 1а, 2а, 3а, 4а (Приложение 1).

Примеры условных обозначений

Актуальные примеры условных обозначений с учётом Изменения №2 (для манжет 1-Б-2, «ласточкин хвост», сальниковых, под зачеканку и переходных патрубков) приведены в разделе «Изменение №2», п. 9.

3.1. Трубы и соединительные детали к ним предъявляются к приёмке партиями. Партия должна состоять из труб одного размера и класса. Количество труб в партии и соединительных деталей к ним устанавливается предприятием-изготовителем, но не должно превышать: для труб, отлитых центробежным способом, — 1500 т; для труб, отлитых полунепрерывным способом, — 2000 т. По требованию потребителя размер партии может быть установлен: для труб с Ду до 300 мм включительно — 200 труб; для труб с Ду свыше 300 до 600 мм включительно — 100 труб; для труб с Ду свыше 600 — 50 труб.

3.2. Осмотру и обмеру должна быть подвергнута каждая труба и комплект соединительных деталей, гидравлическому испытанию — каждая труба.

3.3. Проверка твёрдости, микроструктуры, химического состава и механических свойств проводится на одной трубе от партии. Проверка механических свойств и микроструктуры соединительных деталей — на детали или отдельно отлитой заготовке одного комплекта от партии труб.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей производятся повторные испытания по этому показателю удвоенного количества образцов, взятых от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. Допускается в случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний подвергать каждую трубу поштучному контролю по невыполняемому показателю.

3.5. Проверка прочности ЦПП проводится на образцах, взятых из одного из замесов цементно-песчаной смеси, предназначенной для нанесения на трубы из одной партии. При несоответствии качества ЦПП требованиям настоящих технических условий трубы с ЦПП бракуются.

5.1. Упаковка, транспортирование и хранение труб, оформление документации должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 10692-80.

5.2. На торцевой поверхности раструба каждой трубы должны быть отлиты: товарный знак предприятия-изготовителя; условный проход; тип манжеты и год изготовления; ЧШ (допускается маркировка краской). В дополнение к вышеприведённой маркировке на каждой трубе с ЦПП должно быть указано: обозначение (ЦП) и толщина покрытия; дата нанесения ЦПП. Дополнительная маркировка наносится на наружную поверхность трубы краской после нанесения ЦПП.

5.3. Хранение труб с момента нанесения покрытия и до момента их монтажа должно производиться с герметично закрытыми торцами.

5.4. В летнее время трубы с ЦПП должны храниться в местах, исключающих попадание прямых солнечных лучей, либо ЦПП один раз в сутки должно орошаться водой для исключения его высыхания и растрескивания.

5.5. При перевозке труб автотранспортом длина свисающего конца не должна превышать 25% от длины трубы.

5.6. При транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах запрещается подвергать трубы ударным нагрузкам.

7.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие труб требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий хранения, транспортировки, погрузки-выгрузки и монтажа.

• ГОСТ 2475-88 «Проволочки и ролики. Технические условия»;
• ГОСТ 3443-87 «Отливки из чугуна с различной формой графита. Методы определения структуры»;
• ГОСТ 3845-75 «Трубы металлические. Методы испытаний гидравлическим давлением»;
• ГОСТ 7293-85 «Чугун с шаровидным графитом для отливок»;
• ГОСТ 9012-59 «Металлы. Методы испытаний. Измерение твёрдости по Бринеллю»;
• ГОСТ 9583-75 «Трубы чугунные напорные, изготовленные методами центробежного и полунепрерывного литья»;
• ГОСТ 10692-80 «Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение»;
• ГОСТ 5802-86 «Растворы строительные. Методы испытаний»;
• ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия»;
• ГОСТ 2138-91 «Пески формовочные. Общие технические условия»;
• ГОСТ 24211-91 «Добавки для бетонов. Общие технические условия»;
• ГОСТ 2874-82 «Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством»;
• ГОСТ 30515-97 «Цемент. Общие технические условия»;
• ГОСТ 22536.2-87 «Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы»;
• ГОСТ 22536.3-88 «Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора»;
• ГОСТ 22536.5-87 «Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца».

Изменением №2 (пп. 35, 36) из Приложения 2 исключены ГОСТ 22536.2-87, ГОСТ 22536.3-88, ГОСТ 22536.5-87 и ГОСТ 2874-82 (утратил силу), перечень дополнен документами, приведёнными в разделе «Изменение №2», п. 37.

1. Раздел 2 «Технические требования» дополнить после наименования раздела абзацем в редакции: «Трубы и соединительные части к ним должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и технологических документов, утверждённых в установленном порядке».

2. Раздел 2, пункт 2.1.1 дополнить химическими элементами:

• углерод — 3,20–3,90%;
• кремний — 3,10–3,60%;
• хром + ванадий — не более 0,09%;
• магний остаточный — 0,010–0,050%.

3. Раздел 2, пункт 2.1.3 изложить в новой редакции: «Механические свойства металла труб должны соответствовать указанным в таблице 1».

4. Раздел 2 дополнить пунктом 2.1.12 в редакции: «Комплект поставки соединительных деталей должен соответствовать таблице 4».

Примечание: * — комплект поставки может уточняться в процессе производства.

5–8. Аннулировать листы 26 и 28 ТУ 14-161-183-2000; ввести вновь листы 26а и 28а Изменения №1.

9. Раздел 2 дополнить пунктами в редакции: «п. 2.3. Технические требования к парафино-восковому покрытию. Парафино-восковое покрытие предназначено для защиты труб, патрубков, фитингов от атмосферной коррозии. п. 2.3.1. Парафино-восковое покрытие должно быть нанесено по всей поверхности труб. п. 2.3.2. Для парафино-воскового покрытия применяются материалы: антистаритель «Омск-1» по ТУ 38101348; полиэтилен высокого давления — марки 102-14 чёрный, марки 108 чёрный по ГОСТ 16337. п. 2.3.3. Покрытие по всей длине труб должно быть сплошным, без пропусков, не должно отслаиваться. Допускается утонение покрытия по следу переката труб и натекание покрывных остатков внутри труб и в канавках раструба. Допускается липкость (отлип), если она не приводит к отслаиванию покрытия от поверхности труб».

10. Раздел 5, пункты 5.3 и 5.4 исключить.

11. Нумерацию пунктов 5.5, 5.6 изменить на 5.3, 5.4 соответственно.

12. Технические условия дополнить разделом «8. Требования безопасности»:

• 8.1. Чугун, используемый для изготовления труб, должен соответствовать требованиям настоящих технических условий, не должен изменять своих свойств под воздействием воды и дезинфицирующих средств, допущенных к применению в практике централизованного хозяйственно-питьевого водоснабжения. Гарантийный срок, в течение которого обеспечивается гигиеническая безопасность, — 40 лет (письмо Минстроя России от 12.04.98 г. № СП-148/13).
• 8.2. Все материалы и покрытия внутренних и наружных поверхностей труб, соприкасающихся с питьевой водой, должны быть использованы из числа разрешённых органами государственного и санитарно-эпидемиологического надзора для контакта с питьевой водой (Приложение 3).
• 8.3. Прокладка и эксплуатация труб потребителем должна соответствовать требованиям СНиП 2.04.04-84 «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения» и настоящим техническим условиям.
• 8.4. При применении в практике централизованного хозяйственно-питьевого водоснабжения необходимо руководствоваться «Памяткой по подготовке трубопроводов из чугунных напорных труб по ТУ 14-161-183-2000 к эксплуатации».
• 8.5. Внутреннее покрытие и используемый материал не должны выделять вредные химические вещества в воду в концентрациях, превышающих установленные нормативы.
• 8.6. Изделие должно быть стойким к промывным растворам кислот и щелочных растворов.
• 8.7. Требования по обеспечению безопасности: в процессе производства труб должны соответствовать требованиям технологических документов, согласованных в установленном порядке; при хранении и транспортировке — требованиям ГОСТ 10692; при монтаже, ремонте и утилизации — требованиям соответствующих документов.
• 8.8. Показатели безопасности продукции контролируются аттестованными и аккредитованными лабораториями с периодичностью, определённой органом по гигиенической сертификации, но не реже 1 раза в 5 лет.

13. Технические условия дополнить разделом «9. Требования охраны окружающей среды»: трубы являются устойчивыми к воздействию различных климатических условий при эксплуатации в соответствии с требованиями ГОСТ 15150; трубы чугунные с покрытием и без покрытия во время транспортировки и эксплуатации не являются источниками вреда окружающей среде; химическое, механическое, радиационное, электромагнитное, термическое и биологическое воздействия на окружающую среду исключаются.

14. Технические условия дополнить Приложением 3 «Перечень используемых материалов» (см. раздел «Приложение 3»).

15–18. Приложение 1: таблицы 2, 3, 4 и 4а изложить в новой редакции (актуальные редакции приведены в разделе «Приложение 1» выше).

19. Приложение 2 дополнить в редакции: СНиП 2.04.04-84 «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения»; ГОСТ 15150-69 «Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов…»; СанПиН 2.1.4.559-96 «Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества»; ГОСТ 16337-77 «Полиэтилен высокого давления. Технические условия»; ТУ 38101348-78 «Антистаритель "ОМСК-1"»; ТУ 2531-007-3389 1416-00 «Уплотнители резиновые для чугунных напорных труб»; ТУ 2531-009-00149297-2000 «Манжеты резиновые для чугунных напорных труб».

Черт. 5а и 6а в редакции Изменения №1

Пояснительная записка к Изменению №1. Изменение №1 внесено в связи с: дополнением пункта 2.1.1 химическими элементами; внесением изменений в п. 2.1.3; дополнением раздела 2 пунктом 2.1.12 (уточнение комплекта поставки соединительных деталей); дополнением требований к парафино-восковому покрытию; дополнением технических условий разделами «Требования безопасности» и «Требования охраны окружающей среды»; внесением изменений в чертежи 5а, 6а; дополнением перечня документов, на которые имеются ссылки в тексте технических условий; уточнением таблиц 2, 3, 4, 4а.

1. Преамбула, раздел 1, дополнить пунктом 1.3 в редакции: «Ø 100, 150, 200, 250, 300 мм — под фторопластовую манжету сальникового типа (черт. 10). По требованию потребителя поставляются переходные патрубки для труб Ду 100, 150, 200, 250, 300 мм с фаской и канавкой на обоих концах (черт. 11), предназначенные для соединения фитингов с раструбной частью труб».

2. Преамбула, раздел 2, пункт 2.1 дополнить: «— битумный лак».

3. Технические условия дополнить чертежами 10, 11 (см. ниже).

4. Раздел 1, пункт 1.2 дополнить в редакции: «Конфигурация и размеры стыкового узла должны соответствовать чертежу 10».

5. Раздел 1, пункт 1.4 изложить в новой редакции: «Размеры соединительных деталей, не указанные на чертежах 5, 6, 10, определяются технической документацией завода-изготовителя труб. Размеры уплотнительных манжет должны соответствовать указанным на чертежах 7, 8, 9, 12 и технической документации завода-изготовителя труб».

6. Технические условия дополнить чертежом 12 (см. ниже).

7. Раздел 1, пункт 1.5 изложить в редакции: «Трубы поставляются мерной длины в соответствии с табл. 1–4 (приложение 1), немерной длины — в пределах от нижних и до верхних значений длин, указанных в табл. 1–4, ± 500 мм. Допускается поставка 10% труб от партии, укороченных не более чем на 20% (Ду 100 мм) и на 25% (остальные условные проходы). Трубы по чертежу 10 поставляются немерной длины: Ду 100, 150 мм — 3,0–4,1 м; Ду 200, 250, 300 мм — 3,0–5,1 м; Ду 100–300 мм мерной длины в пределах немерной. Переходные патрубки поставляются длиной 500–3000 мм».

8. Раздел 1, пункт 1.8 дополнить в редакции: «Масса труб с раструбом (по чертежу 10) и переходных патрубков (по чертежу 11) указана в таблицах к чертежам 10 и 11. Отклонение фактической массы от теоретической не должно превышать +8%. По согласованию изготовителя с потребителем допускается превышение максимальной массы при условии соблюдения всех остальных требований настоящих технических условий».

9. Примеры обозначений изложить в редакции:

10. Раздел 2, пункт 2.1.1 — содержание химических элементов в редакции: углерод — 3,2–3,9%; кремний — 2,0–4,0%; марганец — 0,1–0,8%; фосфор — не более 0,2%; сера — не более 0,015%; хром — не более 0,12%; магний остаточный — 0,01–0,05%.

11. Раздел 2, пункт 2.1.2 изложить в новой редакции: «Твёрдость металла в сечении стенки труб, переходных патрубков, соединительных деталей не должна превышать 260 НВ».

12. Раздел 2, пункт 2.1.5, первое предложение: «Трубы и патрубки должны выдерживать испытательное гидравлическое давление, приведённое в таблице 3».

13. Раздел 2, таблицу 3 изложить в новой редакции:

14. Раздел 2, пункт 2.1.6 изложить в новой редакции: «На наружной и внутренней поверхностях труб Ду 100–300 мм и переходных патрубков допускаются пороки, обусловленные способом производства и не влияющие на герметичность труб и патрубков при гидравлическом испытании. Допускается ремонт труб и патрубков заваркой при условии проведения повторных гидравлических испытаний. На соединительных деталях не допускаются дефекты в виде трещин и неслитин. На наружной и внутренней поверхностях труб Ду 400–1000 мм допускаются пороки, обусловленные способом производства, вызывающие местные утонения стенок, не выводящие их толщину за пределы минимальных значений класса ОТ и не влияющие на герметичность труб при гидравлическом испытании».

15. Раздел 2, пункт 2.1.11, последнее предложение: «Трубы диаметром 100, 150, 200, 250, 300, 500, 600, 700, 900, 1000 мм комплектуются уплотнительными манжетами сальникового типа и соединительными деталями».

16. Раздел 2, пункт 2.1.12, таблицу 4 дополнить в редакции:

17. Раздел 2, пункт 2.2.3.1, второе предложение: «Значение прочности ЦПП (после 3-суточной выдержки) при отгрузке труб потребителю должно составлять не менее 30,0 МПа (300 кгс/см²)».

18–20. Раздел 3, пункты 3.1–3.3 изложить в новых редакциях (учитывают переходные патрубки: партия — из труб, патрубков и деталей одного размера и класса; количество соединительных деталей в партии определяется объёмом плавки; осмотру и обмеру подвергается каждая труба, патрубок и комплект деталей; проверка твёрдости, микроструктуры и механических свойств — на одной трубе от партии, химического состава — на пробе металла).

21–27. Раздел 4: пункты 4.1, 4.2, 4.5, 4.7, 4.9, 4.10, 4.11 изложить в новых редакциях с учётом переходных патрубков; ультразвуковой контроль формы графита производится по методике завода-изготовителя на 100% партии; контроль химического состава — по ГОСТ 27611.

28. Раздел 5, пункт 5.2 изложить в новой редакции: «На торцевой поверхности раструба каждой трубы должны быть отлиты: товарный знак предприятия-изготовителя; условный проход; тип манжеты и год изготовления; ЧШ или ЧШГ. В дополнение — обозначение (ЦП) и толщина покрытия, дата нанесения ЦПП на наружной поверхности трубы краской. Допускается маркировка труб краской на наружной поверхности трубы».

29. Раздел 5 дополнить пунктом 5.5: «Поставка манжет и соединительных деталей производится в ящиках. Допускается поставка без упаковки (если не оговорено в заказе). Для труб Ду 100–300 мм допускается монтаж соединительных деталей на трубу».

30. Приложение 1: в таблицах 1а, 2а, 3а, 4а для труб Ду 900 мм заменить размер наружного диаметра трубы 948 мм на 945 мм.

31. Таблицу к чертежу 5 дополнить в редакции:

32. Таблицу к чертежу 9 изложить в новой редакции:

33. В таблице 4а (Изменение №1) для Ду 900 мм заменить размер наружного диаметра трубы 948 мм на 945 мм.

34. Изменение №1, раздел 2, пункт 2.1.3, первое предложение: «Механические свойства металла труб и переходных патрубков должны соответствовать указанным в таблице 1».

35. Из приложения 2 исключить: ГОСТ 22536.2-87, ГОСТ 22536.3-88, ГОСТ 22536.5-87.

36. Приложения 2 и 3: исключить ссылку на ГОСТ 2874-82 (утратил силу на территории Российской Федерации).

37. Приложение 2 дополнить: ТУ 38 105 895-90 «Кольца резиновые для чугунных напорных труб»; ГОСТ 10007-80 «Фторопласт-4. Технические условия»; ГОСТ 27611-88 «Чугун. Метод фотоэлектрического спектрального анализа».

38. Приложение 3 дополнить позициями 9–10 (кольца резиновые, фторопласт-4) — см. раздел «Приложение 3».

39. Таблицы к чертежам 3 и 4 дополнить примечанием: «размеры Д2 факультативны и указаны для справок».

Чертежи, введённые Изменением №2

Труба с раструбом под фторопластовую манжету сальникового типа (Ду 100–300 мм), черт. 10

Переходной патрубок для труб с условным проходом Ду 100, 150, 200, 250 и 300 мм, черт. 11

• * — размер для справок;
• на поверхности изделия дефекты в виде несплошности, трещин, подрезов и раковин не допускаются.

Уплотнительное кольцо, черт. 12