Трубы и фасонные части из ВЧШГ — общие сведения

Описанный ниже метод предусматривает использование систем канатной или цепной тяги (1,5 т). Технология монтажа может быть заменена любым эквивалентным способом сборки (домкраты, лом).

1. Тщательно очистить от грязи металлической щёткой и ветошью внутреннюю и наружную поверхности раструба и охватываемую часть ствола стыкуемой трубы, а также резиновую манжету.
2. С помощью шаблона и мела на гладком конце укладываемой трубы на расстоянии, равном глубине раструба, нанести линию ограничения ввода трубы в раструб.
3. В кольцевой паз раструба вложить резиновую манжету (гребень манжеты должен полностью разместиться в пазе раструба).
4. Наружную поверхность гладкого конца монтируемой трубы (до линии ограничения) и внутреннюю поверхность вставленной в раструб манжеты покрыть смазкой.
5. Монтируемую трубу подать к ранее уложенной и центрировать; с помощью монтажного приспособления гладкий конец ввести в раструб уложенной трубы до ограничительной отметки (герметичность достигается обжатием на 25–40% уплотнительной манжеты, вложенной в раструб).
6. Максимальное допустимое осевое смещение — не более 5°.

Аналогично для Ду 500, 600 мм по ТУ 14-161-183-2000 (взамен ТУ 14-161-172-99).

Соединение состоит из элементов: 1 — раструб (охватывающая часть трубы); 2 — ствол (охватываемая часть трубы); 3 — скоба; 4 — нажимное кольцо; 5 — уплотнительный элемент (манжета сальникового типа); 6 — болт.

Раструб состоит из элементов: 7 — фланцевая часть раструба; 8 — гнездо для размещения уплотнительного элемента; 9 — цилиндрический кольцевой выступ для центровки ствола; 10 — цилиндрическая полость, обеспечивающая угловое перемещение охватываемой части ствола.

1. Очистить внутреннюю и наружную поверхности раструба и охватываемую часть ствола, а также резиновую манжету.
2. На фланцевой части раструба выполнить шесть отметок для монтажа скоб через 60°.
3. На охватываемую часть ствола смонтировать нажимное кольцо, уплотнительный элемент и выполнить отметку на длине L.
4. Краном опустить стыкуемую трубу в траншею, завести охватываемую часть ствола в раструб до упора; вывести ствол из раструба на 10–12 мм (тепловой зазор).
5. Проверить центровку и выравнивание двух соединяемых труб; допустимое отклонение — не более 130' (для Ду 500, 600 мм — не более 3°).
6. Подклинить стыкуемую трубу по всей длине и уплотнить насыпными материалами.
7. Протолкнуть по стволу уплотнительный элемент и завести его в гнездо на раструбе, обеспечивая полный заход по всему периметру.
8. Подвести нажимное кольцо до касания с уплотнительным элементом; центровку4 обеспечить четырьмя клиньями.
9. Установить скобу с болтами на фланцевую часть раструба, произвести предварительную затяжку.
10. В диаметрально противоположном месте смонтировать вторую скобу; остальные четыре — через 60°.
11. Окончательную затяжку болтов выполнять на диаметрально противоположных скобах одновременно.
12. После гидравлических испытаний проверить затяжку всех болтов.

Прокладка производится преимущественно в подземном и наземном исполнении; допускается надземная прокладка при соответствующем обосновании.

Состав бригады: укладчик, помощник укладчика, крановщик.

Оборудование: кран со стропами, гаечные/трещоточные ключи типа 6910-0298 по ГОСТ 22402 со сменными головками, молотки, отвёртки, напильники, мел, линейка, металлические щётки, ветошь.

1. Очистить от грязи внутреннюю и наружную поверхности раструба и охватываемую часть ствола с канавкой, а также комплектующие детали соединения.
2. На раструбы стыкуемых труб смонтировать накидные фланцы.
3. На гладкий конец трубы завести упорный фланец, установить в канавку стопорное кольцо и надеть уплотнительную манжету.
4. Завести гладкий конец в раструб до упора и выполнить меловую отметку на стволе.
5. Выдвинуть трубу из раструба на 10–12 мм (тепловой зазор).
6. Завести упорный фланец по стволу в раструб ожидающей трубы, собрать соединение завинчиванием и затяжкой гаек с болтами; затяжку вести одновременно в двух диаметрально противоположных местах.
7. Величина углового перекоса осей двух собранных труб — не более 3°.

Все металлические детали соединений выполняются из чугуна с шаровидным графитом с прочностью (σ_в) не менее 400 МПа. Герметичность достигается сжатием эластомерного уплотнительного элемента между торцом упорного фланца и уступом в раструбе (муфте).

Ремонтный комплект состоит из 3 патрубков, в т. ч. патрубка раструб-гладкий конец (поз. 1), двух гладких патрубков и комплектующих (муфты, фланцы, уплотнительные элементы, крепёжная арматура, стопорные кольца).

Суммарная строительная длина (L):

• для труб Ду 100…150 мм — 4050 ± 50 мм;
• для труб Ду 200…300 мм — 5070 ± 50 мм.

Заказчику предоставляется возможность замены дефектной трубы любой длины путём обрезки патрубка 3.

1. В месте обнаружения дефекта вырыть траншею по проектной документации.
2. Провести замеры строительной длины дефектной трубы; определить суммарную длину патрубков с учётом зазоров.
3. При необходимости обрезать патрубок 3; торец зачистить от заусенцев и наплывов металла заподлицо с цилиндрической образующей.
4. Очистить от грязи внутреннюю и наружную поверхности труб и деталей ремкомплекта.
5. Выполнить монтаж накидного фланца на патрубок раструб-гладкий конец 1; смонтировать упорные фланцы и уплотнители на гладкий конец трубы и на патрубок 3.
6. Произвести монтаж и сборку патрубков 1 и 3.
7. Выполнить меловую отметку середины длины муфты на наружной и внутренней поверхностях.
8. Смонтировать упорные фланцы, стопорные кольца и уплотнения на патрубках 1 и 3. На патрубке 2 — упорные фланцы, стопорные кольца, уплотнения и муфты.
9. Опустить патрубок 2 в траншею; проверить центровку; допустимое угловое отклонение — не более 3°.
10. Переместить муфты на патрубке 2 для стыковки с уплотнениями и упорными фланцами на патрубках 1 и 3 (место стыка — по меловым отметкам).
11. Произвести проталкивание уплотнителей и стопорных колец в канавки на гладких концах патрубка 2.
12. Собрать муфты с упорными фланцами.
13. Произвести окончательную затяжку болтов.
14. После окончания монтажа проверить затягивание всех болтовых соединений.

Примечание: после гидравлических испытаний произвести контрольную затяжку всех болтовых соединений; затяжку вести одновременно в двух диаметрально противоположных местах.

Предназначены для:

• соединения безраструбных труб в системах хозяйственно-питьевого водоснабжения с рабочим давлением до 1,8 МПа и герметизацией труб с осевым смещением до 5 мм;
• производства врезки (монтаж фасонных частей: тройники, переходники, запорная арматура) в действующий трубопровод;
• ремонта (замены) дефектных труб.

Все металлические детали соединений выполняются из чугуна с шаровидным графитом с прочностью (σ_в) не менее 420 МПа.

Патрубок раструб-гладкий конец для врезки:

• Ду 100–300 мм — L = 500–1000 мм;
• Ду 400–1000 мм — L = 1000–1200 мм.

Схема замены дефектной трубы:

Во время подготовки участков труб к замене резать и обрабатывать трубы рекомендуется при помощи угловой шлифовальной машинки.